前处理：
除锈：采用通过式自动抛丸除锈的方式，确保除锈等级达到Sa2.5级。此外，还需进行人工清理，利用压缩空气吹除工件表面的氧化皮、砂粒和粉尘，以达到所需的表面清洁度。
除油：由于水的表面张力较高，工件表面残余的油污容易导致跑油现象，因此必须进行较为彻底的除油处理。通常采用全喷淋工艺，使用脱脂液和常温水洗，喷淋压力为0.2~0.3 MPa。
喷漆环境控制：
温度和湿度：喷漆过程中需控制环境温度在10～35℃，相对湿度在50%～75%之间。在北方寒冷地区，需配备加热送风设备，以保持喷漆室温度在15～28℃，湿度在50±10%的条件下。
通风：良好的通风是必要的，以确保涂装过程中产生的水汽及时排出。
喷漆设备：
喷枪选择：根据涂装任务的不同，选择合适的喷枪口径。
底材处理：底材需达到Sa2.5标准，清洁无油污、锈蚀和尘埃。处理后的底材应尽快涂装，避免再次污染或氧化。
漆料混合与使用：
粘度调节：水性漆通常具有较高的粘度，建议按照产品说明书中的比例进行稀释和混合。混合后的漆料应在2～3小时内用完，以防固化剂凝胶化。
保护措施：混合好的漆液应加盖塑料薄膜或其他覆盖物，以防表面结皮或污染
涂装后的处理：
闪干：喷涂后需进行闪干工序，使湿膜中的大部分水分挥发，一般挥发率可达95%～98%。闪干温度不超过45℃，时间为10～15分钟。
烘干：底漆和面漆的烘烤温度为60～100℃，时间为40～60分钟。常温下表干需30分钟，实干需24小时。
