水性工业漆施工前的处理主要包括底材清洁与预处理、喷枪清洁及设备检查等关键步骤，直接影响涂装效果与质量。
底材处理要求
施工前需彻底清洁底材，去除油污、锈蚀、尘埃等杂质，达到Sa2.5标准（相当于表面粗糙度约50-70微米）。推荐采用喷砂或酸洗磷化处理，确保表面无残留污染物。若表面存在油污，必须使用专用清洁剂彻底清除并干燥。处理后的底材需在4小时内完成涂装，避免二次污染。
喷枪准备
首次使用水性漆需购买新喷枪，避免油性漆残留影响涂装效果。若使用旧喷枪，必须用专用稀释剂彻底清洗内部残留物，并用清水测试确认无残留后才能使用。喷枪口径选择需根据涂装对象调整：底漆用2.5-3.0mm口径，面漆用2.0-2.5mm口径；大型钢结构件建议使用2.5-3.0mm口径喷枪以确保覆盖效果。
施工环境要求
施工环境需保持通风良好，避免极端温度（高温或低温）和湿度＞8 0%的环境。建议温度控制在15-35℃，湿度＜80%。若湿度过高或温度不足，需强制烘干以确保漆膜固化效果。
