工业水性漆施工工艺流程主要包括表面处理、漆料调配、涂装方式选择、干燥固化及后期维护等关键步骤，具体方法需根据施工环境和工件特性调整。
表面处理
清洁与除锈：底材需达到Sa2.5标准，通过喷砂、酸洗磷化或机械打磨去除油污、锈蚀及杂质。
干燥保护：处理后的底材应尽快涂装，若需暂存需覆盖薄膜或置于干燥环境中。
漆料调配
搅拌与稀释：使用前充分搅拌漆料，按说明书比例加水稀释（通常5%-20%），避免过量影响附着力。
混合固化剂：主漆与固化剂按比例混合后需在2-3小时内用完，防止凝胶化。
涂装方式
喷涂：
喷枪口径选择：底漆2.5-3.0mm，面漆2.0-2.5mm。
环境控制：温度20-26℃、湿度60%-75%为佳，避免流挂或气泡。
浸涂：适用于复杂工件，浸渍时间约2分钟，沥干20-30分钟后烘烤（70℃预热，120℃固化20-30分钟）。
刷涂/辊涂：黏度需适中，装饰性要求高时不推荐刷涂。
