工业水性漆施工工艺流程主要包括表面处理、漆料调配、涂装方式选择、干燥固化及后期维护等关键步骤,具体方法需根据施工环境和工件特性调整。
表面处理
清洁与除锈:底材需达到Sa2.5标准,通过喷砂、酸洗磷化或机械打磨去除油污、锈蚀及杂质。
干燥保护:处理后的底材应尽快涂装,若需暂存需覆盖薄膜或置于干燥环境中。
漆料调配
搅拌与稀释:使用前充分搅拌漆料,按说明书比例加水稀释(通常5%-20%),避免过量影响附着力。
混合固化剂:主漆与固化剂按比例混合后需在2-3小时内用完,防止凝胶化。
涂装方式
喷涂:
喷枪口径选择:底漆2.5-3.0mm,面漆2.0-2.5mm。
环境控制:温度20-26℃、湿度60%-75%为佳,避免流挂或气泡。
浸涂:适用于复杂工件,浸渍时间约2分钟,沥干20-30分钟后烘烤(70℃预热,120℃固化20-30分钟)。
刷涂/辊涂:黏度需适中,装饰性要求高时不推荐刷涂。