水性工业漆的成膜原理主要包括物理反应和化学反应两种机制。
物理反应成膜机制
水性工业漆的物理反应成膜主要是基于水分挥发的过程。在水性树脂乳液成膜过程中，水分会随着空气中的温度和气流变化而蒸发，从而促进成膜。在这个过程中，聚合物链经常会出现缠绕和不规则卷曲，最终形成各式各样的网状结构。温度与气流的物理反应在水性涂料成膜过程中至关重要。
化学反应成膜机制
水性工业漆的化学反应成膜机制则涉及树脂与各种化学介质的交联反应。这种交联反应形成三维网状结构的涂膜，显著提高了涂膜的性能。水性树脂大多具有热固性，其分子中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而使涂膜的性能得到提升。
成膜过程中的影响因素
水性工业漆的成膜过程受到多种因素的影响，包括温度、湿度、空气流动等。温度是影响成膜的重要因素之一，当施工温度低于乳液的最低成膜温度（MFFT）时，成膜效率会显著下降。此外，湿度和空气流动也会影响水分的蒸发速度，进而影响成膜的质量和速度。
