‌水性工业漆在施工过程中常见的问题包括隆起、流挂、湿印、水迹印、皱纹与收缩、气泡、闪锈等‌。这些问题通常由多种原因引起，并可以通过相应的解决方法来解决。‌

‌隆起（浮皱）‌：在喷涂过程中或漆膜干燥时，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。主要原因包括底层清洁不彻底、二次喷涂间隔时间过短等。解决方法是打磨掉涂料层后重新喷涂。

‌流挂（垂泪）‌：涂层局部变厚，因重力作用出现垂泪状态。主要原因包括喷枪使用不当、喷涂车间温度过低或一次性喷涂漆层过厚。解决方法是调整喷枪、提高车间温度或打磨后重新喷漆。

‌湿印或涂层下蜡痕‌：漆层表面可以看到底层污染区的轮廓或出现多种形状的无光斑点。主要原因包括喷涂前底层表面清洁不彻底或旧漆层缺陷未去除。解决方法是打磨掉涂料层后重新喷涂。

‌水迹印‌：漆层表面出现白色或黄色的腐蚀状斑点。主要原因包括涂料层在未充分干燥时接触到水滴，特别是在高矿物含量的水中。解决方法是避免在湿度高的环境下施工，使用防水剂等措施保护涂层。

‌皱纹与收缩‌：在喷漆或漆膜干燥时，表面可能出现皱纹或收缩。主要原因是不适当的干燥方法导致漆面不均匀干燥。解决方法是确保喷漆车间温度适宜，避免过快强制干燥。

‌气泡‌：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡。主要原因包括基材处理不合要求、涂料粘度过高或施工环境温度湿度不当。解决方法是清除油污、灰尘等，调整涂料粘度，控制施工环境温度湿度。

‌闪锈‌：涂料中的水分与铁表面接触产生的腐蚀现象。主要原因包括施工环境潮湿或涂料中的水分与金属接触。解决方法是控制施工环境湿度，使用防锈剂等措施。

这些问题通常由环境、技术等因素引起，解决这些问题需要采取相应的措施，如调整施工环境、控制涂料粘度、使用指定的固化剂和稀释剂等。